Analyse von Herausforderungen und Gegenmaßnahmen für Glasfassaden

Glasfassaden stellen eine ästhetisch ansprechende und innovative Methode der architektonischen Fassadendekoration dar und sind ein prägendes Merkmal der Ära modernistischer Hochhäuser. Wenn Glasfassaden jedoch schlecht konstruiert sind, können sie zu einer Vielzahl von Problemen führen.

 

 

1. Die Qualität der verwendeten Materialien entspricht nicht den Anforderungen.
Glasfassaden sind der Luft ausgesetzt und werden durch Sonnenlicht und korrosive Medien beeinträchtigt. Um die Projektqualität sicherzustellen, müssen Materialien verwendet werden, die den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen. Im tatsächlichen Bauwesen erfüllen jedoch viele Aluminiumprofilsäulen und Balkenwände für Vorhangfassaden nicht die Anforderungen der Vorschriften. Einige Aluminiumprofile bestehen aus gewöhnlichen Materialien und die Dicke des eloxierten Films beträgt weniger als 15 μm, was die Anforderungen an den Korrosionsschutz nicht erfüllt. Einige technische Konstruktionen erfordern gehärtetes Glas, es wird jedoch halb-gehärtetes oder normal beschichtetes Glas gewählt. Die Festigkeit des Glases ist unzureichend und es bestehen Sicherheitsrisiken. Die für die Öffnungsventilatoren einiger Projekte ausgewählten Gleitstreben aus Edelstahl weisen eine unzureichende Steifigkeit auf und können leicht zu schweren Verformungen führen.

 

2. Die Fertigungsqualität der Bauteile entspricht nicht den Anforderungen
Die Fertigungsqualität der Bauteile entspricht nicht den Anforderungen, was ein wichtiger Grund für die mangelhafte Bauqualität der Glasfassade ist. Beispielsweise ist die Schnittgenauigkeit einiger Aluminiumlegierungsprofile schlecht und der Montagespalt zwischen benachbarten Bauteilen ist zu groß oder zu klein; Nach dem Schneiden von Vorhangfassadenglas kann es aufgrund der fehlenden Abschrägung leicht zu Spannungskonzentrationen an den Ecken kommen und zum Bruch des Glases führen. Einige Glasfassaden mit verstecktem Rahmen verwenden die Methode des Klebens auf der Baustelle, es gibt jedoch keine Reinigungsmaßnahmen, die weder die Anforderungen an relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur gewährleisten noch eine Kontamination an der Verbindungsstelle zwischen Strukturkleber und Glas verhindern können, was die Sicherstellung der Produktionsqualität erschwert.

 

3. Probleme mit Qualitätssicherungsdaten
Bei den meisten Glasfassadenprojekten gibt es Probleme wie unvollständige und nicht{0}standardisierte Informationen sowie viele fehlende Elemente. Beispielsweise liegen für die verwendeten importierten Materialien keine Warenkontrollberichte vor, und für einige Strukturklebstoffe gibt es keine Gültigkeitsdauerzertifikate und Kompatibilitätstestberichte. Bei den meisten Projekten fehlen Qualitätszertifikate für Aluminiumprofile und hochpräzise Indikatoren sowie Prüfzertifikate für die Oxidschichtdicke und es fehlen Werkszertifikate für Gebäudeabdichtungsmaterialien und feuerfeste Materialien. In einigen verdeckten Projektabnahmeformularen fehlen detaillierte Aufzeichnungen zu Brandschutzknoten, Blitzschutzknoten und beweglichen Verbindungsknoten.

 

 

Basierend auf den verschiedenen oben dargelegten Problemen im Zusammenhang mit dem Bau- konzentriert sich der folgende Abschnitt hauptsächlich darauf, Präventions- und Kontrollmaßnahmen für häufig auftretende Qualitätsprobleme vorzuschlagen, die hier als Referenz angeboten werden.

 

(I) Weglassung und Fehlausrichtung von in Vorhangfassaden eingebetteten Teilen

1. Ursachenanalyse

1) Während des Baus des Hauptbauwerks wurde der für den Glaseinbau zuständige Auftragnehmer möglicherweise noch nicht ausgewählt; Folglich kann das Einbetten von Teilen unmöglich sein, da spezielle Konstruktionszeichnungen für die in die Vorhangfassade eingebetteten Komponenten fehlen.

2) Der ursprüngliche Architekturentwurf enthielt möglicherweise keinen Plan für Glaselemente. Wenn später eine Glasfassade für die Außendekoration verwendet wird, kann es sein, dass dem Strukturgerüst die notwendigen eingebetteten Teile fehlen.

3) Während der Errichtung der Hauptgebäudestruktur wurden möglicherweise keine ausreichenden Befestigungsmaßnahmen für die eingebetteten Teile getroffen, was zu deren Verschiebung beim Gießen und Rütteln des Betons führte.

2. Abhilfemethoden

1) Für Hauptkonstruktionen ohne eingebettete Teile müssen vor der Installation der Glasfassade die Spezifikationen und Methoden zum Nachrüsten dieser Teile festgelegt werden. Diese Festlegung erfordert eine gemeinsame Beratung und Vereinbarung zwischen den Planungs-, Bau- und Installationsunternehmen. Es ist unzulässig, sich bei der Verbindung mit der Hauptkonstruktion ausschließlich auf Spreizdübel zu verlassen; Stattdessen sollten im Abstand von 3 bis 4 Stockwerken ergänzende Verankerungselemente eingebaut werden, wobei Spreizdübel lediglich als örtliche, ergänzende Verbindungsmaßnahmen dienen. Alle verwendeten Spreizdübel müssen so positioniert werden, dass sie hauptsächlich Scherlasten aufnehmen können.

2) In Fällen, in denen es zu einer Fehlausrichtung eingebetteter Teile kommt, muss zunächst eine gründliche Prüfung des Ausmaßes der Abweichung durchgeführt werden, gefolgt vom Einrasten von Referenzlinien (Kreidelinien), um die Korrektur zu erleichtern. Bei einem Versatz von mehr als 20 mm müssen Spleißmaßnahmen durchgeführt werden. Wenn ein eingebettetes Teil um mehr als 10 mm zurückversetzt (versetzt) ​​ist, muss eine Stahlplatte darauf geschweißt werden, um es auf die angegebene Höhe zu bringen, bevor mit der Installation begonnen werden kann.

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Vor dem Einbetten von Teilen sollte eine spezielle technische Einweisung durchgeführt werden, um die Richtigkeit der Spezifikationen, Modelle und Positionierung der eingebetteten Komponenten sicherzustellen. Es müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine Verschiebung während der Betonrüttelung zu verhindern und so die Qualität des Einbaus der eingebetteten Teile zu gewährleisten.

2) Für jedes Projekt, bei dem eine Glasfassade zum Einsatz kommt, muss der Auftragnehmer für die Installation während der Bauphase benannt werden und es müssen Konstruktionszeichnungen vorgelegt werden, in denen die Positionen der eingebetteten Teile angegeben sind. Eine bestimmte Person muss damit beauftragt werden, die Einbettung und Installation dieser Teile zu überwachen, und Abnahmeinspektionen für verborgene Arbeiten müssen umgehend durchgeführt werden, sobald sie stattfinden. Das Betonieren muss mit größter Sorgfalt erfolgen -um eine gründliche Verdichtung durch Vibration zu gewährleisten-und dabei den Kontakt mit den eingebetteten Teilen strikt zu vermeiden und so die präzise Positionierung dieser Komponenten zu gewährleisten.

 

(II) Minderwertige Verankerung von Steckverbindern an eingebetteten Teilen

1. Ursachenanalyse

1) Beim Verbindungsprozess zwischen Steckverbindern und eingebetteten Teilen wurden detaillierte Werkstattzeichnungen nicht strikt befolgt; In einigen Fällen wurden überhaupt keine detaillierten Werkstattzeichnungen erstellt und die Konstruktion erfolgte ausschließlich auf der Grundlage von Erfahrungswerten.

2) Die Schweißqualität an den Verankerungspunkten zwischen Steckverbindern und eingebetteten Teilen ist schlecht und erfüllt weder die Designspezifikationen noch die relevanten Vorschriften.

2. Abhilfemaßnahmen

1) Besonderes Augenmerk muss auf die Verankerung der Anschlüsse an eingebetteten Teilen gelegt werden, da diese für die Gewährleistung der Gesamtqualität der Glasfassade von entscheidender Bedeutung ist. Wenn bei Inspektionen festgestellt wird, dass ein Verbindungspunkt die Designanforderungen nicht erfüllt, sollten gegebenenfalls Abhilfemaßnahmen -wie Verstärkung oder erneutes {{3}Schweißen- ergriffen werden; in notwendigen Fällen müssen die Arbeiten komplett erneuert werden.

2) Wenn Schweißnähte Mängel aufweisen-z. B. unzureichende Höhe oder Breite, Schlackeneinschlüsse-Durchbrände-, müssen diese mit größter Sorgfalt behoben werden. Für die Durchführung der notwendigen Nachschweiß- und Verstärkungsarbeiten sollten erfahrene, erfahrene Schweißer eingesetzt werden.

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Während der Entwurfsphase einer Glasfassade müssen für jeden Verbindungspunkt detaillierte Knotenzeichnungen erstellt werden, um den Bau durch die Arbeitskräfte zu erleichtern. In diesen Zeichnungen müssen alle technischen Anforderungen, einschließlich Materialspezifikationen, Modellnummern und Schweißparameter, klar angegeben sein.

2) Beim Verankern oder Schweißen von Verbindungsstücken an eingebetteten Teilen muss die Installation strikt den Vorschriften entsprechen. Die Höhe, Länge und Breite aller Schweißnähte müssen anhand ingenieurtechnischer Berechnungen ermittelt werden.

3) Alle am Projekt beteiligten Schweißer müssen sich einer Qualifikationsprüfung unterziehen und über eine gültige Zertifizierung verfügen, bevor sie Arbeiten vor Ort ausführen dürfen. Die Qualitätsprüfung von geschweißten Bauteilen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
① In der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht muss die Oberfläche frei von Mängeln wie Rissen, Porosität und Schlackeneinschlüssen sein;
② Die Tiefe der Hinterschneidungen an der Schweißnaht darf 0,5 mm nicht überschreiten und die Gesamtlänge der Hinterschneidungen auf beiden Seiten der Schweißnaht darf 10 % der Schweißnahtlänge nicht überschreiten;
③ Die geometrischen Abmessungen der Schweißnaht müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

 

 

1. Ursachenanalyse

1) Wenn zwischen den Anschlüssen und den Säulen keine Dichtungen vorhanden sind, sind die Komponenten anfällig für elektrochemische Korrosion, was einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der gesamten Vorhangfassade hat.
Die Hauptgründe für fehlende Dichtungen sind:
Erstens gibt es in der Knotenentwurfszeichnung keine klare Anmerkung.
Zweitens ließen Bauarbeiter während der Bauarbeiten Wasser austreten;
Drittens war das Personal der Bauleitung nicht seriös und nahm nicht rechtzeitig Korrekturen vor.

 

2. Behandlungsmethode

1) Wenn sich herausstellt, dass zwischen dem Anschluss und der Säule keine Dichtung vorhanden ist, sollte sofort eine 1 mm dicke Dichtung aus isolierendem und hitzebeständigem harten organischen Material hinzugefügt werden, um elektrochemische Korrosion verschiedener Metalle zu verhindern.

2) Wenn die elastischen Gummidichtungen der Verbinder an beiden Enden der Säulen und Träger nicht installiert sind, müssen sie ersetzt und sicher installiert werden.

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Um elektrochemische Korrosion zu verhindern, die durch den Kontakt verschiedener Metallmaterialien verursacht wird, schreibt die Spezifikation vor, dass an den Kontaktteilen Dichtungen installiert werden sollten. Im Allgemeinen sollte eine 1 mm-dicke isolierende, hitzebeständige Dichtung aus hartem organischem Material verwendet werden, und während der Installation dürfen keine Lecks oder Unterentladungen auftreten.

2) Zwischen den Enden der Vorhangfassadenstützen und -träger ist in der Spezifikation vorgesehen, dass an der Verbindung eine elastische Gummidichtung oder eine Dichtung aus Nylonfolie mit einer Seite und ohne Klebstoff angebracht werden sollte, um sich an die Anforderungen der seitlichen Temperaturverformung und des Lärms anzupassen und diese zu eliminieren. Die elastische Gummidichtung sollte eine Kompressibilität von 20 % bis 35 % haben und an der vorgegebenen Position der Säule installiert werden. Es sollte fest installiert sein und seine Verbindungen sollten dicht sein.

 

 

1. Ursachenanalyse

1) Bei der Gestaltung von Glasfassaden kann es leicht zu Wasserleckageproblemen kommen, wenn die Konstruktion schlecht berücksichtigt wird und die Details unsachgemäß oder nachlässig behandelt werden.

2) Die Qualität der verwendeten Gummistreifen ist minderwertig oder die Spezifikationen entsprechen nicht den Designanforderungen, was zu einer ungleichmäßigen Dicke an den Klebefugen führt und dadurch Kanäle für das Eindringen von Wasser bildet.

3) Die Konstruktion aus wetterbeständigem Silikondichtstoff ist nicht standardisiert und der Einbau von zu öffnenden Fenstern entspricht nicht den Designanforderungen.

 

2. Behandlungsmethode

1) Zuerst müssen wir die Ursache des Wasserlecks sorgfältig ermitteln und dann entsprechende Behandlungsmethoden ergreifen. Wenn aufgrund von Rissen in der Dichtungshülle ein Wasseraustritt auftritt, müssen die Dichtungsmasse in der Hülle und die Risse entfernt, sauber geschrubbt und dann mit einem qualifizierten wetterbeständigen Silikon-Dichtungsmittel dicht abgedichtet werden. Nach der Prüfung gilt es als qualifiziert, wenn keine Leckage mehr vorliegt.

2) An der oberen Öffnung des Fensters sollte ein wasserdichter Streifen angebracht werden.

 

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Bei der Planung einer Glasfassade sollte ein Entwässerungskanal so gestaltet werden, dass Wasser gesammelt und über Rohre abgeleitet werden kann, sodass eine große Wassermenge umgehend von der Vorhangfassade abfließen kann und die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass Wasser in die Vorhangfassade eindringt.

2) Reinigen Sie vor dem Einfüllen des Dichtmittels den Kontaktbereich und wischen Sie ihn mit Lösungsmittel ab, bevor Sie das Dichtmittel einfüllen. Die Dicke sollte mehr als 3,5 mm betragen und die Breite sollte mehr als das Zweifache der Dicke betragen.

3) Die Gummistreifen sollten gemäß den im Design angegebenen Materialien und Spezifikationen ausgewählt werden, und die Einlage muss glatt und fest sein; Das im offenen Fenster eingebaute Glas sollte auf gleicher Höhe mit der Vorhangfassade liegen und es dürfen keine Vertiefungen vorhanden sein.

 

 

1. Ursachenanalyse

1) Beim Entwurf einiger Glasfassaden wurden feuerfeste Trennwände nicht berücksichtigt, was zu Auslassungen im Entwurf führte und dazu führte, dass die Glasfassaden nicht feuerfest sein konnten.

2) Einige Bodenkontaktträger sind nicht mit Vorhangfassadenträgern versehen, die Lage der Brandschutzschicht ist falsch und es liegt keine Konstruktionszeichnung des Knotens vor.

3) Die Qualität der verwendeten feuerfesten Materialien entspricht nicht den Anforderungen der Spezifikation.

 

2. Behandlungsmethode

1) Wenn die Glasfassade nach der Inspektion im ursprünglichen Entwurf keine Brandschutzbarriere aufweist, sollten die Planungseinheit und die Baueinheit einen ergänzenden Brandschutzplan prüfen und erstellen.

2) Einige feuerfeste Trennwände aus Glasfassaden sind mit Holzmaterialien verschlossen, die durch feuerfeste Materialien ersetzt und fest verankert werden müssen. Wenn es nicht möglich ist, Holzmaterialien zu ersetzen, sollte feuerhemmende Farbe auf die Oberfläche der Holzmaterialien gestrichen werden.

 

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Bei der Gestaltung der Glasfassade darf die Gestaltung der Brandschutzbarriere nicht außer Acht gelassen werden. Bei der Aufteilung der Fassade im Vorentwurf sollte gleichzeitig der Brandschutzentwurf berücksichtigt und ein großer Knotenplan erstellt werden. Die Spezifikationen der Materialien und Verankerungsanforderungen sind im Diagramm zu vermerken.
2) Bei der Gestaltung der Glasfassade sollte die Anordnung der Balken auf die Bodenhöhe abgestimmt werden. Generell gilt, dass jedes Stockwerk eine eigenständige Brandschutzzone darstellt und auf dem Boden Balken und Brandschutztrennwände angebracht werden müssen.

3) Die Lücken zwischen der Glasfassade, Böden und Trennwänden sollten mit feuerfesten oder nicht brennbaren Materialien gefüllt werden. Allerdings sollten die für die Brandschutzschicht verwendeten Trennmaterialien nicht in direktem Kontakt mit dem Glas der Vorhangfassade stehen. Die Lücken sollten mit feuerfesten Isoliermaterialien gefüllt werden und die Oberflächennähte sollten dicht mit Dichtstoffen gefüllt werden.

 

 

1. Ursachenanalyse

1) Bei der Gestaltung der Glasfassade wurde das Blitzschutzsystem überhaupt nicht berücksichtigt, daher wurde dieser Teil übersehen, was die Sicherheit der Vorhangfassade erheblich beeinträchtigte.

2) Einige Bauarbeiter sind mit den Installationsvorschriften für Blitzschutzsysteme nicht vertraut und nicht in der Lage, Blitzschutzsysteme zu bauen, was zu einer nicht-Installation oder einer unqualifizierten Installation führt.

 

2. Behandlungsmethode

1) Bei Projekten ohne Blitzschutzeinrichtungen an der Glaswand müssen Blitzableiter installiert und an das Blitzschutzsystem des Hauptbauwerks angeschlossen werden. In der Regel wird alle drei Stockwerke eine solche installiert, sodass das Blitzschutzsystem die Vorhangfassade selbst bildet.

2) Überprüfen Sie sorgfältig das installierte Blitzschutzsystem, einschließlich seiner Materialspezifikationen, Anschlüsse, Blitzschutz-Ableitungen, Erdungsgeräte usw. Der Erdungswiderstand darf nicht größer als 10 Ω sein.

 

3. Vorbeugende Maßnahmen

1) Bei der Planung der Glasfassade muss ein Entwurfsplan für das Blitzschutzsystem vorliegen und während des Baus müssen Konstruktionszeichnungen des Blitzschutzsystems vorliegen, damit die Arbeiter gemäß den Zeichnungen bauen können.

2) Die Glasfassade sollte alle drei Stockwerke mit Blitzschutzringen aus Flacheisen oder Rundstahl ausgestattet sein. Die Blitzschutzringe sind an das Blitzschutzsystem des Hauptbauwerks angeschlossen, sodass das Blitzschutzsystem der Glasfassade ein eigenes System bildet.

3) Die verwendeten Materialien für Blitzschutzringe, Blitzschutzdrähte, Ableitungen, Erdungsgeräte usw. müssen den Konstruktionsanforderungen und Blitzschutzspezifikationen entsprechen.